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施耐德电气Linergy异形垂直母排

--——针对成套厂用户设计的低压盘柜垂直母排解决方案

供稿:施耐德电气(中国)有限公司 2012/10/30 14:28:10

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  • 关键词: 母排系统
  • 摘要:母排系统的设计和组装低压盘柜成套工作中必不可少一部分, 施耐德电气的Linergy异型垂直母排采用了专利外形设计、革命性生产工艺和极其简单的组装方法带给成套厂客户快速、高可靠性、灵活与简单兼具的母排系统解决方案

       母排系统的设计和组装低压盘柜成套工作中必不可少一部分, 施耐德电气的Linergy异型垂直母排采用了专利外形设计、革命性生产工艺和极其简单的组装方法带给成套厂客户快速、高可靠性、灵活与简单兼具的母排系统解决方案。


专利外型设计
       融合了施耐德电气在配电领域30多年的经验的Linergy异型垂直母排诞生于施耐德电气全球最大研发中心Electropole专业电气实验室,是标准化预置式分配电系统Prisma iPM母排方案重要组成部分。它以具备良好可塑性和延展性的铝为主材,精心考量了母排对导电性、刚性和通风性等方面的需求,并以热量传递的三种形式——传导、对流和辐射优化为灵感,被赋予专利设计的形状各异的外观,增加了热交换的面积,促进了母排的自然对流。


革命性的生产工艺
       Linergy的搭接面采用了两条由HVOF(High Velocity Oxy-Fuel超声速氧燃气喷涂)工艺制成的铜粉带。经试验证明,这一独创设计解决业内一直颇受争议的铜铝搭接的问题,其电气连接性能甚至优于传统的铜排与铜排之间的连接。HVOF是基于高压内燃系统的喷涂工艺,与微型火箭引擎相似。喷涂过程中,燃料与氧混合产生温度极高的超声气流,在Linergy铝表面喷射形成一个牢固且坚硬的铜表面,增加了电接触表面积,提高了电气连接的性能。实验证明,在这种工艺上形成的铜粉带硬度与普通铜排相比提高了30%。


       铜粉接触面模拟实际接线情况验证附着的强度:用长300mm厚2mm的样块卷成直径30mm后,铜粉未脱落;用240mm2导线的线鼻子加垫圈螺母用28牛米的力紧固后强行转90度,铜粉未脱落。
       此外,Linergy还通体使用的阳极氧化电镀工艺提高自身的耐腐蚀性和绝缘性。通过这项工艺,Linergy表面氧化层厚度高达200微米 ,通过72了小时盐雾试验。同时,阳极氧化电镀的工艺增加了Linergy表面对外热辐射的能力,使得Linergy在温升过程中将大部分热量辐射出开关柜表面,避免其将热量传导给关键器件,提高了整个盘柜系统的保护能力,延长了使用寿命。

极其简单的组装方法


       在组装方面,Linergy自带安装槽,无须打孔,元器件可与Linergy在任意高度进行连接。重量只有普通铜排的三分之一,便于用户更加快速高效的组装。同时,Linergy避免了打孔位置错误造成的浪费及打孔的人工、设备成本,且无孔设计便于日后直接拆除和使用。此外,Linergy体积更小,Prisma iPM 200mm宽,400mm深的电缆通道即可满足1600A以下的Linergy空间安装。与使用普通矩形铜排相比,Linergy能节省30%的成本。
       目前,施耐德电气可提供Linergy标准垂直排方案,最大额定电流1600A,Icw≤60 KA/1s。今年年底,施耐德电气将会发布Linergy新型水平排和垂直排方案,额定电流最大至4000A,Icw≤100 KA/1s。Linergy符合IEC61439标准,经过了温升、短耐等各种试验验证。同时,刚性出色的外形使得Linergy对电动力的耐受能力提升。

更多内容请访问 施耐德电气(中国)有限公司(http://c.gongkong.com/?cid=49319)

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